石灰石浆液制备系统

世界上作为一种先进的清洁煤燃烧技术，流化床锅炉技术30多年来得到了很大的发展。我国是国际上最早开展流化床燃烧技术研究开发的国家之一。自从1965年建成第一台油页岩的工业鼓泡流化床锅炉以来，流化床煤燃烧技术很快在全国得到推广。现在我国在用鼓泡流化床锅炉数量居世界之首。80年代以后，我国开始循环流化床锅炉燃烧技术研制以后，发展迅速。据不完全统计，目前我国已有上千台循环流化床锅炉投入运行，但大多数为容量在200t/h以下的中小型锅炉。流化床煤燃烧技术在较短的时间内能得到迅速的发展和应用，是因为它具有一些层燃和煤粉燃烧等常规燃煤技术所不具备的特点：燃烧温度低，燃料停留时间长，燃烧室湍流混合强烈。依据这些特点如果在燃烧过程中直接向炉内加入石灰石，由于850℃~900℃的燃烧温度正是石灰（cao）和二氧化硫（so2）反应的最佳脱流温度，因此，根据煤中的含硫量，向流化床锅炉炉膛内投入适量的石灰石，就可以达到90%左右的脱硫效率。  caco3→cao+co2  cao+so2+1/202  →cas04  所以，流化床是一种经济有效的低污染煤燃烧技术，这也是它在全世界受到重视并发展很快的最根本原因。但是目前在国内使用循环流化床锅炉的厂家中，石灰石炉内脱硫系统正常投入运行的电厂还是很少。石灰石炉内脱硫系统不能在循环流化床锅炉正常运行的主要原因有以下两个方面：  ㈠、  电厂厂家对锅炉so2的排放没有足够的认识。  ㈡、  很多电厂原有的石灰石炉内脱硫系统因系统设计不合理和设备故障率高等多方面原因不能正常运行。  随着国家环境保护总局2004年１月１日开始强制实施《火力发电锅炉二氧化硫最高允许排放浓度》（gb13223-2003）新标准以来，许多电厂对烟气脱硫除尘有了新的要求。我公司根据多年来摸索的循环流化床炉内脱硫经验，推出了一套适合中小型流化床锅炉使用的石灰石炉内脱硫系统（khtl－1）。    
khtl-1系统特点:  
          １、系统设计合理，脱硫效果好：我公司根据各个电厂的煤质特点、脱硫剂成份以及锅炉气固分离器性能合理设计布置系统，确保锅炉二氧化硫（so2）排放满足环保要求。
        ２、密封性能佳，无污染：整套系统采用低压气力管道密闭输送，并在管路上设置了脉冲吹堵装置，能充分保证物料流动顺畅，不会发生物料外泄的现象。对粉仓储料采取流化和加热处理，防止石灰石粉结块，改善了电厂的运行环境。
        ３、除尘设备运行稳定、计量准确：本系统根据以往的使用经验对关键设备进行了优化设计，整个系统关键部件我们选用进口设备。使设备的磨损大大降低，减少了除尘器维修费用,充分保证了系统的安全运行。
        ４、控制系统灵活方便，自动化程度高：根据各个电厂的特点系统采取不同的信号反馈以确保脱硫效果。全套系统采用plc程序控制，自动化程度高（应电厂要求也可采用dcs控制）。


khtl-1系统简介:
        khtl-1脱硫系统主要由石灰石气力输送系统、炉前石灰石计量给料系统和电气及自动化控制系统三部分组成。
石灰石气力输送系统主要由储料仓、静压柱塞低压气力输送系统、空压机、储气罐、输送管路及吹堵装置组成。系统根据炉前仓的料位情况将储料仓里的粉料输送至炉前仓。
        炉前石灰石计量给料系统主要由罗茨风机、混合器、分配器、气动快关阀、炉前伸缩节、喷嘴、炉前石灰石粉仓、可控式旋转下料阀、缓冲仓等组成。系统根据烟气中的so2含量、燃煤成份、钙硫比等反馈信号通过可控式旋转下料阀调整进入混合器的石灰石粉量，从而控制加入锅炉的石灰石粉量，使得脱硫效率最大化。

khtl-1系统主要技术参数:

khtl-1系统主要技术参数:
        １、钙硫比：2.5:1
        ２、气灰比：1:3.5
        ３、脱硫效率：＞80%