除气（炭）器

   ZCQ1/6真空除气器是一种专门用于处理气浸钻井液的固控设备，适用于配套各类钻井液循环净化系统。该除气器可迅速除去钻井液中的浸入气体，恢复钻井液的比重、稳定钻井液的性能。是探井、超深井、欠平衡井工程不可缺少的设备。

一、 主要技术参数

1、处理量：360m³/h              2、真空度：0.35~0.4MPa

3、真空泵电机功率：4kW         4、主电机功率：22kW

5、除气器转速：980r/min        6、质量：2800kg

7、除气效率：≥95%               8、外形尺寸：2000×1220×2169mm

二、工作原理及特点

        ZCQ1/6真空除气器利用真空泵的抽吸作用，在真空罐内形成负压，钻井液在大气压的作用下，通过吸入管进入旋转的空心轴，再由空心轴四周的窗口呈喷射状甩向气泡破碎板，一部分气泡在冲击力的作用下爆破，一部分气泡在真空的作用下爆破，逸出的气体通过真空泵抽出并排往安全地带，除气后的钻井液则由于自重力的作用进入排空腔，在排空腔里经旋转的叶片排出罐外。

主要特点：

1、水环式真空泵在工作过程中，始终处于等温状态下，适用于易燃易爆的气体抽吸，安全性能可靠；

2、钻井液通过转子的窗口高速射向气泡破碎板，钻井液中的气泡破碎彻底，除气效果好；

3、通过透明的观察窗可看到除气器真空罐内的工作状况，能通过调压阀调节真空除气器的工作状况，使除气器在最佳工况下工作。

三、 安装

1、除气器平放在罐面上，无需特殊固定，但要安放平稳，要求不能有明显的倾斜；

2、吸入管和排出管口都应插入到罐面以下1.2m左右，以保证管口在液面以下。

3、排出管必须插入到吸入管的下一个仓里；

4、液气分离器上的排气口可接一根2″胶管，将有害气体排到安全地带；

5、三相4线电源线可通过启动器背后的快速插接件与启动器连接。

四、操作使用

1、启动前的准备及检查

（1）查看吸入管及排出管口是否在液面以下，如果在液面以上，需调整液面，使吸入管及排出管口插入到液面以下；

（2）检查气水分离器里是否有水（如果水量不足将影响真空泵的有效工作），如没水，将气水分离器上的进水球阀与清水管接通，打开进水阀，待水从气水分离器溢流口溢出时停止；

（3）新安装的设备，在启动前，应先点动检查电机的转向，以保证真空泵及主电机的转向与箭头标记方向一致，绝对禁止反向运转；

（4）检查填料压紧程度是否适当，填料不能压得过紧。正常压紧的填料能够使泵中的水成滴地向外漏出。

（5）关闭排出口碟阀。

2、启动及操作

（1）先启动真空泵电机；

（2）再启动主电机；

（3）大约20秒后慢慢开启排出口碟阀，同时观察真空表，使真空度在280~400mmHg间一个值左右稳定下来。

（4）如果通过调整调节碟阀不能使除气器稳定工作，需要调整调压阀（如图2所示）来完成，在出厂前调压阀已经过调校，在现场确实需要调整时，调整工序如下：

a.卸下护套；b.旋松锁紧螺母；

c.当真空度低于280mmHg，且不稳定时，逆时针旋转调节帽，调至稳定后，旋紧锁紧螺帽；

d.当真空度高于400mmHg，且不稳定时，顺时针旋转调节帽，调至稳定后，旋紧锁紧螺帽；

e.调整完毕后盖上护套。

3、停机

（1）按启动器上的红色按钮，停止电机的工作；

（2）打开除气罐上方的放气阀（如图1所示），使钻井液迅速流入循环罐里，以免进入真空泵；

（3）如果是在冬天，停机后应及时打开放水阀（如图3所示），放出真空泵及气水分离器内的水，以免冻坏真空泵壳体。

 五、 维护保养

1、每隔3个月，给上下主轴轴承加注润滑脂一次（加油咀位置如图1所示），如在中国东北地区或在俄罗斯打井，应使用耐零下-20℃以下的润滑脂；

2、每隔1个月，给真空泵轴承腔加注润滑机油一次，每次加注量约150ml，加多了会从两端轴承盖处泄露出来，属正常现象；

3、除气器真空罐的进气内腔应定期清洗（一般每月一次），以免杂物堵塞气体通道。在停机状态下，将清水管接至放气阀上，通水冲洗3-5分钟。

4、冬天使用后，要及时放掉气水分离器及真空泵内的积水，防止真空泵壳体冻裂。

5、真空泵在正常运转时，须观察是否有振动，细听泵内是否有杂声，如果噪音大温度高（正常轴承温升不得比环境温度高出40℃，但工作温度不得超过70℃），应立即停车检查。

 六、 常见故障及排除方法