1、产品简介与用途
本机床为数控卧式镗铣床,采用数字控制系统实现坐标定位和加工过程自动化,提高了工件的加工精度和加工效率,可有效防止由于误操作带来的加工误差,并降低了操作者的劳动强度。
主要用于中、小尺寸的各种基础结构件、板件、盘类件、壳体件、模具等多品种零件的钻、扩、铰、镗孔等加工,以及平面和曲面的铣削加工。
2、主要结构特点
(1)该机床采用立柱与床身连接并固定、侧挂主轴箱上下移动、工作台纵横移动并回转的结构布局形式;X、Y、Z三轴伺服驱动:X轴为工作台沿上滑座横向运动方向,Y轴为主轴箱沿立柱上下运动方向,Z轴为下滑座(工作台)沿床身纵向运动方向;
(2)主轴单元为高强度中空镗轴,内置卧式卡爪拉刀机构,后置液压缸打刀机构,从而可方便、快捷地实现快速换刀,既节约了换刀的时间,又降低了操作者换刀的劳动强度;
(3)主轴伸缩行程量大,可有效满足深孔镗削的需求;
(4)主传动采用伺服主轴电机、同步带和齿轮两档液压自动变速相结合的传动方式,保证了主轴低速大扭矩、高速恒功率的切削加工需求,可进行强力切削和满负荷加工;同时伺服主轴电机的无级宽范围特性给主轴提供了无级切削转速,解决了有级主轴转速的转速有限缺陷,可充分提高了机床的加工效率;
(5)机床采用大跨距镶钢、双辅助导轨支撑结构,提高了工作台承重能力和加工稳定性;加大了X向行程,扩大了加工范围;
(6)机床三向采用加宽及贴塑处理的矩型导轨,刚性好、摩擦系数低、精度高且保持性强、抗震能力好、寿命长;
(7)机床各轴导轨及丝杠幅采用稀油润滑,通过集中润滑站进行定时、定量润滑;机床主轴箱内齿轮及轴承采用稀油自润滑,保证了主传动的稳定性;
(8)机床导轨防护采用盔甲式不锈钢导轨防护罩,既保护了导轨,又改善了美观。
(9)机床工作台为0º、90º、180º、270º四位置定位的手动旋转、手动夹紧的回转工作台,可有效满足工件调头、角度定位等加工需要。
(10)机床主要是通过悬挂按钮站操作的,可根据操作位置要求在水平方向旋转;按钮站上配有电子手轮,可以方便地进行远距离操作;
(11)本机床配置日本FANUC 0i mate MD数控系统,通过加工过程程序数控化、自动快速地进行各坐标轴移动、点定位、自动变速等,提高了机床加工效率并降低了操作者的劳动强度。